廢塑料煉油設備
        廢舊塑料煉油設備是對國內外現有的間歌式煉油設備的重大改進，是將只能一-次性加料間斷生產操作方法徹底改變為可以完全能夠全連續自動化生產，比間歇式煉油設備可延長壽命10年。連續性廢日塑料煉油設備的臥式反應釜置于加溫爐體內以360度旋轉狀態對物料進行推進反應。由于是旋轉結構，使物料在旋轉中反應均勻;物料時刻處于翻動狀態，促進了物料快速汽化裂解。正是因為旋轉，連續性廢舊塑料煉油設備接受高溫的部位時刻處于位移狀態，受熱均勻，完全杜絕了局部受熱而容易損壞的現象。最新全自動連續性塑料煉油設備因其連續性而創造了生產高效率;因其自動排渣而大大降低了勞動強度;因其對廢氣、廢渣、廢煙綜合治理而非常環保:因其對油品精制調和而油亮質優:因其勻速回收廢氣自我供熱而特別節能;因其適用多種原料煉油而功能眾多;特別是國家對利用廢物料綜合利用放開了政策，從而使全自動連續性塑料煉油設備成為新一代更成熟的煉油技術。

廢塑料煉油設備特征
1.進料連續化:本項技術所提出的進料連續化就是采用一種特殊結構的液體自動密封提升器和氣密推進器將原料順利送入連續反應釜，關鍵技術還在于我們設計了反應釜內" 油氣自動止回器”，絕對保證反應釜高溫狀態下能夠連續不斷進料。只準物料進，不讓空氣進。
2.排渣自動化:連續排渣是- -項關鍵技術，它是關系到能否真正不間斷生產的核心技術所在。因為只有連續排渣才能連續進料，這就是“吐故納新"的道理;精心設計的固相、液相雙保險自動密封排渣器，確保在高溫條件下隔斷空氣，實現不間斷排渣，從而達到完全意義上的邊進料、邊排渣的連續生產。
3.控制儀表化:為了保證生產操作能夠準確而順利進行，對有關生產條件和關鍵部位均設置了相關數字式儀表，并且將這些數據集中管理，大大提高了操作的可控性、處理問題的及時性。
4.充分節能化: 本技術充分利用連續裂解而不斷產生的大約50- -100公 斤的碳1- 4可燃不凝干氣回收燃燒，基本滿足生產時連續自我加熱的需要，大大降低了生產成本。
5、生產安全化:在連續性 廢舊塑料煉油設備的關鍵部位設置了安全防范和電子自動報警裝置，可自動排除險情。同時，連續性廢舊塑料煉油設備的加熱方法采用免明火加熱法，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統安全。